Die globale Energiewende verlangt nach intelligenten, vernetzten und extrem robusten Elektroniklösungen. Ob dezentrales Netzmanagement, hocheffiziente Leistungselektronik oder hochfrequentierte Ladesäulen im Außenbereich: Täglich entstehen neue Anwendungen, die enorme physikalische Belastungen bewältigen müssen. Ein klassischer EMS-Dienstleister, der Baugruppen rein nach Vorlage bestückt, stößt hier schnell an funktionelle und thermische Grenzen.
An diesem kritischen Punkt setzt BECOM an. Wir agieren als Ihr ganzheitlicher EMS-Partner (Electronic Engineering & Manufacturing Services). Das bedeutet für Sie: Wir betrachten Entwicklung und Fertigung als untrennbare Einheit. Bereits in der Entwicklungsphase bringen wir unsere jahrzehntelange Fertigungskompetenz in Ihr Schaltungsdesign ein. Durch proaktives Design for Manufacturing (DfM) optimieren wir die Herstellbarkeit, senken thermische Risiken im Starkstrombereich und schaffen die Voraussetzungen für eine langfristig stabile Serienfertigung mit Blick auf wirtschaftlich optimierte Stückkosten.
Um die Effizienz und Sicherheit in der Energietechnik zu maximieren, deckt BECOM die gesamte Wertschöpfungskette ab von der ersten Schaltungsskizze bis zur schrankfertigen Serienbaugruppe.
Unsere Engineering-Teams konzipieren zukunftsfähige Hardwaredesigns, die optimal auf hohe Wirkungsgrade ausgelegt sind. Die dazu passende, echtzeitfähige Embedded Software sichert die präzise Steuerung, Überwachung und Kommunikation der Systemkomponenten im Netz.
Die Beherrschung großer Ströme und Spannungen erfordert tiefes technologisches Know-how. Wir optimieren das thermische Management auf der Baugruppe bereits während der Industrialisierungsphase. Dadurch schaffen wir die Voraussetzungen für ein robustes, seriengerechtes Design, das optimal für die hochautomatisierte Serienfertigung vorbereitet ist.
Unser Produktions- und Entwicklungsportfolio umfasst alle Schlüsselkomponenten moderner Energie- und Infrastrukturnetze. Wir realisieren Baugruppen für folgende Kernanwendungen:
Smart Meter: Intelligente, hochpräzise und langlebige Stromzähler für die digitale Erfassung von Verbrauchsdaten.
Wechselrichter: Effiziente Steuerungs- und Leistungselektronik für Photovoltaik- und Windkraftanlagen.
Batteriespeicher: Intelligente Batteriemanagementsysteme (BMS) zur sicheren Überwachung dezentraler Energiespeicher.
Ladeinfrastruktur: Robuste Elektronikkomponenten, Kommunikationsmodule und Leistungsteile für Wallboxen und Schnellladesäulen.
Energieüberwachung & Netzmanagement: Auf hohe Verfügbarkeit ausgelegte Steuergeräte und Gateways für die Überwachung und Stabilisierung moderner Smart Grids.
Leistungselektronik: Hocheffiziente Baugruppen zur verlustarmen Wandlung und Verteilung elektrischer Energie.
Der Ausfall eines energiekritischen Systems kann gravierende Blackouts oder teure Wartungseinsätze im Feld nach sich ziehen. Zur Absicherung einer hohen, reproduzierbaren Fertigungsqualität durchläuft jede Energie-Baugruppe bei BECOM ein streng definiertes Inline-Prüfverfahren:
Wir verarbeiten komplexe High-Density-Baugruppen in der SMT-Linie ebenso sicher wie schwere, mechanisch beanspruchte Komponenten (z. B. für Netzteile oder Relais) in der automatisierten THT-Fertigung (Selektiv- und Wellenlöten).
Durch vollautomatische Schutzlackierungen oder vollständigen Gehäuseverguss schützen wir empfindliche Leiterplatten zuverlässig vor Schmutz, chemischen Einflüssen und Feuchtigkeit.
Wir montieren Ihre Elektronik direkt in kundenspezifische Gehäuse, fertigen Kabelsätze und liefern Ihnen schrankfertige Komplettsysteme aus einer Hand.
Der Ausfall eines energiekritischen Systems kann gravierende Blackouts oder teure Wartungseinsätze im Feld nach sich ziehen. Zur Absicherung einer hohen, reproduzierbaren Fertigungsqualität durchläuft jede elektronische Baugruppe bei BECOM ein streng definiertes, mehrstufiges Prüfverfahren direkt innerhalb der Fertigungslinie:
3D-SPI (Solder Paste Inspection): Dreidimensionale Prüfung des Lotpastendrucks zur Vermeidung von Lötfehlern direkt vor der Bestückung.
3D-AOI (Automatische Optische Inspektion): Hochauflösende optische Endkontrolle von Bauteilplatzierung, Polarität und Lötstellengeometrie im dreidimensionalen Raum.
3D-X-Ray (Röntgenprüfung): Zerstörungsfreie AXI-Inspektion zur sicheren Qualitätsbewertung verdeckter Lötstellen, besonders wichtig bei massiven Leistungsbauteilen und thermisch kritischen Verbindungen.
ICT / Flying Probe: Umfassende elektrische In-Circuit-Prüfungen zur lückenlosen Verifikation aller Leiterbahnen und Bauteilwerte.
EOL / Funktionstest (End-of-Line): Abschließender, umfassender Funktionstest des Gesamtsystems unter realen Betriebsbedingungen inklusive präziser Protokollierung (Traceability).
Kalibrierung: Exakte Justierung und Software-Kalibrierung integrierter Mess- und Sensorkomponenten für hohe und reproduzierbare Prozessgenauigkeit im späteren Einsatz.
Kurze Entwicklungszeiten erfordern schnelle, rechtssichere Testzyklen. BECOM qualifiziert Ihre Energie-Komponenten entwicklungsbegleitend auf über 1.000 m² Laborfläche zur Unterstützung einer effizienten Netzzulassung:
EMV-Messungen: Prüfungen in Absorberkabinen (SAC) – spezialisiert auf Leistungselektronik, Wechselrichter und Fahrzeuge bis 5.000 kg.
Klimaschock- & Umwelttests: Simulation von Temperaturwechseln und Feuchtigkeit für den rauen Out-of-Home-Einsatz.
Vibration & mechanischer Schock: Belastungstests und ESD-Prüfungen zur Absicherung gegen mechanische Einflüsse im Feld.
